我们都知道,阻燃剂是一种增加材料难燃性能的一种功能性助剂,可以延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。那么,它目前在中国的发展是处于一个什么样的状态呢?我们一起来了解一下。
  目前在我国有1000多家阻燃剂生产企业,每年产量近20万吨,然而令人意想不到的是这其中大部分都用于出口。据中国阻燃学会秘书长周政懋介绍,阻燃剂在国内的使用仍不普及,国内阻燃塑料占塑料制品(塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。)的比例不到2%。
  产量与用量的巨大反差不得不让人们反思,为什么中国阻燃剂市场会发展缓慢?原因有三点:
  1.阻燃剂相关的法律法规不完善和不健全,而且执行不到位。2006年6月公安部消防局就组织制定了强制性国家标准GB20286-2006《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》并于2007年3月1日正式实施。但是标准中并没有提到违反标准的惩罚措施,加之相关单位的检查力度不够就形成了企业用不用阻燃剂都可以的现状。阻燃剂使用成本过高。目前国内的塑料制品大多没有阻燃作用,主要是因为成本问题。以聚丙烯为例,其在装饰、装潢中采用较多,它的原料价格是每吨8000~10000元,而阻燃剂价格通常在每吨2万元左右。按规定,阻燃剂加入比例要达到10%~15%。也就是说,如果要添加阻燃剂,每吨聚丙烯的成本要增加2000~3000元。成本的大幅增加使产品失去了市澈争力,生产企业自然也就不会采用。
  2.含阻燃剂产品的阻燃标识申请程序不明确。全国真正申请了阻燃标识的企业只有200多家。对于同一家企业而言,一批产品申请了阻燃标识,那么下批产品是否需要再去申请?如果不申请,消防部门能否保证下一批产品就一定合格?这些方面都存在疑惑。如果再去申请,申请过程的无限性和反复性,申请标识的费用问题,厂商需派人将产品送到指定机构去检测,这样无形中就给厂商增加了成本。
  3.阻燃剂使用成本过高。目前国内的塑料制品大多没有阻燃作用,主要是因为成本问题。以聚丙烯为例,其在装饰、装潢中采用较多,它的原料价格是每吨8000~10000元,而阻燃剂价格通常在每吨2万元左右。按规定,阻燃剂加入比例要达到10%~15%。也就是说,如果要添加阻燃剂,每吨聚丙烯的成本要增加2000~3000元。成本的大幅增加使产品失去了市澈争力,生产企业自然也就不会采用。
  以上就是对阻燃剂的在中国的发展形式与形势论文的简要介绍了,欢迎您继续留在本网站了解更多详细信息。

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